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酒钢炼轧厂狠抓进步指标取成效 酒钢炼轧厂一高线作业区使狠招抓指标进步,通过实施稳定轧机参数、优化能源配比等重点措施,使作业区坯耗、工序能耗等指标得到有效降低。4月份以来,该作业区坯耗下降了 据一高线作业长邓武军介绍,一高线工序能耗主要考核指标是煤气消耗和电耗,这两项能耗指标对整个轧线的成本有着重要影响。为了在有限的生产条件下把工序能耗降下来,作业区克服各种不利因素的影响,强化责任制考核,力抓内部挖潜,使降耗工作取得了一定进步。 作业区针对轧制多规格、不同品种之间钢坯热送率不足而引起的待轧时间长、时效性差等瓶颈问题,指派专人积极与炼钢工序协调,科学制定热送钢坯计数方案,调整车皮倒、入库时间差,以降低工序能耗。同时,给党员和技术人员压担子,激发其责任意识和创新意识,并通过他们的努力,使轧机负荷、红皮尺寸和空煤比得到了科学调整,大大强化了热送坯的入炉比率,使工序能耗得到了较大幅度降低。作业区还从细节入手,加强了过程控制管理,尤其在轧线故障的处理上,一改过去出现故障就全线停机的做法,采取分段停机处理故障的方法,同时将故障区域所有的能源介质全部关停,以减少工序能耗。 在加强工序能耗挖潜工作的同时,作业区下功夫力抓降坯耗工作。通过强化设备、机电、油运行等岗位人员作业标准和精细化操作制度,加强对轧机性能以及负荷参数的调试;通过技术手段改进冷剪工艺,减少短尺和切头尾长度等措施,有效降低了坯耗。据统计,4月份,一高线累计中废产生率和堆钢率均下降了30%以上,去年同期每月堆钢次数达16次,今年减少到11次。(来源:酒钢日报) |
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